Résistant à l'usure de l'acier

L'ensemble de la tige d'anode est constitué d'une tige en aluminium, d'un joint de transition et d'un joug en acier coulé.

Tête de tige d'aluminium, en alliage d'aluminium extrudé 6101F ou 6063F, 1219 x 203 mm de long, la zone de contact doit être plate RMS 250 sans perles ou projections

Acier moulé:Acier à faible teneur en carbone, C max 0,25%, Si max 0,6%, Mn max 0,7%, P max 0,06%, S max 0,06%;

Normaliser le traitement thermique, traitement de surface R12.5

Joints de transition (TJ), plaque placée en alliage aluminium-acier.

1. Barre d'aluminium: la barre d'aluminium sert de conducteur électrique dans l'assemblage de l'anode. Elle est responsable du transport du courant électrique de la source d'alimentation au bloc de carbone de l'anode.La tige en aluminium est généralement en aluminium de haute pureté pour assurer une bonne conductivité électrique.
2. Joug en acier: Le joug en acier fournit un soutien mécanique et une stabilité à l'assemblage de l'anode.Il est conçu pour maintenir le bloc de carbone de l'anode en place et résister aux forces générées pendant le processus de fusion de l'aluminiumLe joug en acier est généralement en acier de haute résistance pour assurer sa durabilité et sa fiabilité.
3. Bloc de carbone d'anode: Le bloc de carbone d'anode est le composant principal de l'assemblage d'anode.Il est constitué d'un matériau carboné et est responsable de la réaction avec l'oxygène dans l'alumine pour produire du dioxyde de carboneLe bloc de carbone anodique s'use progressivement au fil du temps et doit être remplacé périodiquement.
4. Joints de soudage: Les joints de soudage entre la tige en aluminium et le joug en acier sont essentiels pour assurer une connexion électrique fiable et une stabilité mécanique.Le processus de soudage doit être soigneusement contrôlé pour assurer des soudures de haute qualité qui peuvent résister aux conditions difficiles du processus de fusion de l'aluminium.

II. Fonction de l'assemblage d'anode

L'assemblage de l'anode dans la cellule de réduction de potroom joue un rôle essentiel dans le processus de fusion de l'aluminium.

1. Conductivité électrique: la tige en aluminium conduit le courant électrique de la source d'alimentation au bloc de carbone de l'anode.Le courant électrique passe à travers le bain d'électrolyte et provoque la dissolution de l'alumine en aluminium et en oxygèneL'oxygène réagit ensuite avec le bloc de carbone de l'anode, produisant du dioxyde de carbone.
2. Soutien mécanique: Le joug en acier fournit un soutien mécanique au bloc de carbone anodique, garantissant qu'il reste en place pendant le processus de fusion de l'aluminium.Le joug contribue également à répartir le poids de l'assemblage d'anode uniformément et empêche son affaissement ou l'effondrement.
3. Dissipation thermique: l'anode génère une quantité importante de chaleur pendant le processus de fusion de l'aluminium.prévention de la surchauffe et des dommages à l'ensemble d'anodes.
4. Évolution du gaz: Au fur et à mesure que le bloc de carbone de l'anode réagit avec l'oxygène de l'alumine, le gaz de dioxyde de carbone évolue.L'ensemble d'anodes est conçu pour permettre l'élimination efficace de ce gaz de la cellule de réduction, empêchant l'accumulation de pression et assurant un fonctionnement sûr.

III. Processus de fabrication de l'assemblage d'anode

Le procédé de fabrication de l'ensemble complet d'anodes en soudage à barres d'aluminium et en acier à joug d'acier comprend plusieurs étapes:

1. Préparation du matériau: la tige en aluminium et le joug en acier sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité qui répondent aux exigences spécifiques du processus de fusion de l'aluminium.Les matériaux sont soigneusement choisis pour leur conductivité électrique., résistance mécanique et résistance à la corrosion.
2. L'usinage et la fabrication: la tige en aluminium et le joug en acier sont usinés et fabriqués selon les dimensions et les formes requises.Le procédé d'usinage doit être précis afin d'assurer un ajustement serré entre les composants et une connexion électrique fiable.
3. Soudage: la tige en aluminium et le joug en acier sont soudés par un procédé de soudage approprié.Le processus de soudage doit être soigneusement contrôlé pour assurer des soudures de haute qualité qui peuvent résister aux conditions difficiles du processus de fusion de l'aluminium.
4. Contrôle de la qualité: l'ensemble d'anodes est soumis à des contrôles de qualité rigoureux pour s'assurer qu'il respecte les normes requises.essais de conductivité électrique, des essais de résistance mécanique et des essais non destructifs.
5. Emballage et expédition: Une fois que l'ensemble d'anodes a passé les contrôles de qualité, il est emballé et expédié à la fonderie d'aluminium.L'emballage doit être conçu de manière à protéger l'ensemble d'anodes pendant le transport et le stockage..

IV. Importance de la qualité dans l'assemblage de l'anode

La qualité de l'assemblage complet d'anodes de soudage à barres d'aluminium en acier est cruciale pour le fonctionnement efficace et fiable de la fonderie d'aluminium.

1. Efficacité électrique: un ensemble d'anodes de haute qualité avec une bonne conductivité électrique assure une conduction électrique efficace,réduction de la consommation d'énergie et augmentation de la productivité du procédé de fusion de l'aluminium.
2. Stabilité mécanique: un assemblage d'anode solide et durable avec des joints de soudage fiables assure une stabilité mécanique, empêche les dommages au bloc de carbone de l'anode et assure une longue durée de vie.
3. Sécurité: un ensemble d'anodes correctement fabriqué avec de bonnes caractéristiques de dissipation de chaleur et d'évolution des gaz contribue à assurer le fonctionnement sûr de la fonderie d'aluminium,réduction du risque d'accidents et d'explosions.
4. Rentabilité: un ensemble d'anodes de haute qualité avec une longue durée de vie réduit la fréquence des remplacements et de l'entretien, ce qui permet aux fonderies d'aluminium d'économiser des coûts.

Je suis désolée.